Polyurethan in der Metall- und Blechverarbeitung am Beispiel Gleitschleifen - POLYTEC INDUSTRIAL

llReparatur von Gleitschleifanlagen

PUR-Beschichtungen und -Teile für starke Beanspruchung

Wir machen Ihre Anlage wieder fit

 

Ihre Gleitschleifanlage zeigt Verschleißspuren? 
Kein Grund für eine Neuanschaffung.

Gleitschleifanlagen arbeiten unter harten Bedingungen: Öl, Abrieb, hohe Taktzahlen und empfindliche Bauteile verlangen nach Lösungen, die lange halten und Prozesse nicht ausbremsen. Polytec Industrial bietet robuste Beschichtungen und Ersatzteile aus Polyurethan – exakt angepasst an Ihre Anlagenanforderungen.

Technische Vorort-Beratung

Bauteilbesichtigung und Schichtdickenprüfung

Reduzierte Kosten

Kostenersparnis bei gleicher Qualität

Erstausrüster-Qualität

Stahlbaureparaturen und Tausch anderen Komponenten

Langlebigkeit

Optimale Schichtdicken von 1-40mm

Erholung für Ihre Gleitschleifanlage

Der Polytec Aufbereitungsservice 

 

Wir bieten einen Komplettservice inkl. thermischem Entschichten des Altbelages, Strahlentrostung innen und außen, Anpassen und/oder Ersetzen aller Einbauteile aus Polyurethan sowie die Außenlackierung der Anlage/Behälter in Wunschfarbe.

Kurz gesagt: "Aus alt mach neu!"

In 8 Schritten zur neuwertigen Anlage

Unser Komplett-Service umfasst eine umfangreiche Prüfung und Aufbereitung Ihrer Anlage.

 

Jetzt anfragen

1) Sichtprüfung
äußerliche Beschädigungen und verschlissene Bauteile

2) Thermisches Entschichten
Entfernen des Altbelags und anschließende Rissprüfung

3) Rissprüfung und Schweißen
sowie Spannungsarmes Glühen des Behälters

4) Komplette Strahlentrostung
von Innen und Außen

5) Neubeschichtung der Anlage
bis max. 40mm Schichtdicke

6) Aufbereitung und Anpassung 
der Anbauteile (Klappe, Siebstrecke, usw.)

7) Außenlackierung
in Ihrer Wunsch- bzw. Herstellerfarbe (Industrielackierung)

8) Schichtdickenkontrolle
auf Wunsch mit Schichtdickenprotokoll

Vorteile von Polyurethan

 

Im Vergleich zu anderen Materialien,
überzeugt Thelan-Polyurethan mit folgenden Vorteilen:

Abriebfest
lange Standzeiten

Variable Schichtstärken
1-40 mm möglich

Weiterreißfest
Kein Ausreißen der Beschichtung

Nahtlose Auskleidung
Kein Verklemmen von Teilen

Chemikalien-beständig
gegen Öle, Lösemittel, Säuren und Basen

Jede Geometrie möglich
Beschichtung nicht formgebunden

Zubehör und Anbauteile

Wir bieten neben der Aufbereitung auch neue Anbauteile
Bodenablaufsiebe, Federtöpfe, Entleerstopfen, ...

Bodenablaufsieb
Siebstrecke
Entleerstopfen
Klappe
Federtopf

Spachtelmasse Komplett-Set
wenn es ganz schnell gehen muss

 

für kleinere In-House-Reparaturen

zur zeitlichen Überbrückung

zur Vermeidung von Stillständen

einfache Anwendung durch 1:1 Mischverhältnis 

Nacharbeitung und schleifen möglich

Downloads

Hier finden Sie Informationen zu Polytec
und unseren Produkten.

Technische Datenblätter senden wir
gerne auf Anfrage zu.

 

Datenblatt anfordern

Referenzen

Hier ein kurzer Auszug aus bereits erfolgreich
aufbereiteten Gleitschleifanlagen.

Polyurethan verstehen

Antworten auf die häufigsten Fragen

Unsere Gleitschleifanlage zeigt deutliche Verschleißspuren. Muss sie komplett ersetzt werden?

In den meisten Fällen nicht. Wir haben uns auf die Aufbereitung von Gleitschleifanlagen spezialisiert und bieten einen Komplettservice, der die Anlage wieder in einen neuwertigen Zustand versetzt. Von der Sichtprüfung über das thermische Entschichten bis zur Neubeschichtung mit Polyurethan übernehmen wir alle Schritte. Das ist in der Regel deutlich günstiger als eine Neuanschaffung.

Was genau umfasst der Aufbereitungsservice für Gleitschleifanlagen?

Unser Komplettservice umfasst 8 Schritte: Sichtprüfung, thermisches Entschichten des Altbelags, Rissprüfung und Schweißen, komplette Strahlentrostung innen und außen, Neubeschichtung mit Polyurethan bis zu 40 mm Schichtdicke, Aufbereitung der Anbauteile, Außenlackierung in Wunschfarbe sowie eine abschließende Schichtdickenkontrolle, auf Wunsch mit Protokoll.

Warum ist Polyurethan als Beschichtung für Gleitschleifanlagen besser geeignet als andere Materialien?

Polyurethan ist abrieb- und reißfest sowie beständig gegenüber vielen Ölen, Lösungsmitteln, Säuren und Basen. Gleichzeitig ermöglicht es eine nahtlose Auskleidung, die ein Verklemmen von Schleifteilen verhindert. Schichtdicken von 1 bis 40 mm sind möglich. Außerdem ist die Beschichtung nicht formgebunden. Das bedeutet, dass jede Anlagengeometrie abgedeckt werden kann.

Wie lange hält eine Polyurethan-Beschichtung in einer Gleitschleifanlage?

Das hängt von der Anlage, den eingesetzten Schleifkörpern sowie verschiedenen Prozessparametern ab und lässt sich pauschal leider nicht beantworten. Was wir sagen können: Wir stimmen die Schichtdicke und die Polyurethan-Rezeptur gezielt auf Ihre Anlage ab, um die maximale Standzeit zu erreichen. Gerne geben wir Ihnen auf Basis Ihrer Anwendung eine realistische Einschätzung.

Können auch einzelne Anbauteile wie Siebstrecken, Klappen oder Federtöpfe ersetzt werden?

Ja. Neben der Aufbereitung der Anlage selbst liefern wir auch neue Anbauteile wie Bodenablaufsiebe, Siebstrecken, Entleerstopfen, Klappen und Federtöpfe. So erhalten Sie alles aus einer Hand, ohne zusätzliche Lieferanten heranziehen zu müssen.

Kommt jemand von Polytec zur Anlage, bevor ein Angebot erstellt wird?

Ja, wir bieten eine technische Vor-Ort-Beratung an, bei der wir die Anlage besichtigen und eine Schichtdickenprüfung durchführen. Auf dieser Basis können wir den tatsächlichen Aufbereitungsbedarf beurteilen und ein fundiertes Angebot erstellen. Das vermeidet Überraschungen und stellt sicher, dass die Lösung wirklich zu Ihrer Anlage passt.

Lohnt sich die Aufbereitung einer Gleitschleifanlage auch dann, wenn der Stahlbehälter selbst schon Schäden hat?

Das hängt vom Ausmaß der Schäden ab, und genau dafür ist die technische Vor-Ort-Beratung da. Im Rahmen unseres Aufbereitungsservices führen wir nach dem thermischen Entschichten eine Rissprüfung durch. Risse und Schäden am Stahlbehälter werden anschließend geschweißt und spannungsarm geglüht, bevor die Neubeschichtung aufgetragen wird. In vielen Fällen ist auch eine beschädigte Anlage noch wirtschaftlich aufbereitbar und muss nicht ersetzt werden.

Jede Anlage erzählt ihre eigene Geschichte – wir sorgen mit der richtigen llPolyurethan-Beschichtung dafür, dass sie noch viele Kapitel schreiben kann.

 

 

Alexander Stinshoff, technischer Vertrieb