Das spricht für Polytec

Entwickler. Verarbeitung. Alles aus einer Hand.

Wir als POLYTEC INDUSTRIAL sind die flexbilen Spezialisten für die Herstellung von technischen Polyurethan-Formteilen und Polyurethan-Beschichtungen und dabei ein Teil der weltweit als Automobilzulieferer agierenden POLYTEC GROUP. Wir fertigen in jeder Form, Eigenschaft und Stückzahl – ob als Serienteil oder Einzelanfertigung.

 

Wir verarbeiten Heiß- und Kaltguss- sowie Sprühsysteme. Seit vielen Jahren sind unsere Polyurethan-Rezepturen als TECTHAN und THELAN am Markt bekannt. Ebenso verarbeiten wir das althergebrachte VULKOLLAN der Covestro Gruppe (ehem. Bayer). Eine interessante Neuentwicklung ist die geschäumte Polyurethan Rezeptur SYLOTHAN, welche besondere Dämpungseigenschaften aufweist und sich zu dem mit dem verschleißfesten TECTHAN kombinieren lässt.

 

Seit über 35 Jahren beschäftigen wir uns mit Polyurethan und finden es jeden Tag aufs Neue spannend, denn unsere Kunden fordern uns ständig mit neuen individuelle Anforderungen.

Eigene Polyurethan-Entwicklung 

Durch die konsequente Orientierung an den Anforderungen unserer Kunden, haben wir in den letzten Jahrzehnten einen großartigen Pool an Polyurethan-Rezepturen (TECTHAN, THELAN und SYLOTHAN) aufgebaut, der uns erlaubt auf die vielfältigsten Anfordungen einzugehen. Aufgrund der hohen Innovationskraft unserer langjährigen Kunden nimmt die Entwicklung auch bei uns kein Ende, sodass aus neuen Herausforderungen wieder neue Polyurethan-Rezepturen entstehen.

 

Wir verlassen uns nicht auf Hersteller von Fertig-Polyurethan-Systemen sondern entwickeln diese in unserem Forschung- und Entwicklungsbüro selbst. Dieses ist mit den modernsten Mess- Prüf- und Versuchsanlagen ausgerüstet. Durch die eigene Klimakammer können wir die verschiedensten Einsatzbedingungen nachstellen und entsprechende Lösungen entwickeln.

 

Verarbeitung aller Polyurethan Systeme 

Bei einen Pool von 150 Polyurethan-Rezepturen ist es klar, dass wir alle Polyurethan-System verarbeiten und unseren Kunden somit die beste Lösung bieten können. Hierzu zählen die klassischen MDI-Systeme mit Polyether- bzw. Polyester-Polyol, hochbelastbare TDI-Systeme, das überall bekannte Vulkollan® auf NDI-Basis sowie Polyurethan-Systeme auf Basis von Polycarbonaten welche exzellente Eigenschaften hinsichtlich Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit aufweisen.

 

Ein wesentlicher Grund für unsere hohe und gleichbleibende Qualität ist, dass wir ausschließlich mit modernsten Mehrkomponenten-Gießanlagen aus dem Hause POLYTEC EMC Engineering arbeiten.

Vom Einzelstück bis zur Serie 

Bauteile aus Polyurethan haben ein sehr breites Anwendungsspektrum. Entsprechend breit ist auch das Spektrum was Stückzahlen angeht. Es reicht von der Neubeschichtung einer Gleitschleifanlage mit gesprühtem Polyurethan, über die Fertigung von Polyurethan-Gießformteilen in Serien von einigen hundert Stück bis hin zu einer hochautomatisierten Fertigung von Polyurethan-Bauteilen mit Stahleinlegeteilen auf einer Rundtakt-Gießanlage.

2g bis 1.600kg Bauteilgewicht 

Über die Beschichtung von kleinen Kipphebeln mit 2g Polyurethan-Beschichtung bis hin zum Gießen von Presskissen mit 1.600kg Polyurethan decken wir aufgrund unseres großen und modernen Maschinenparks ein großes Feld an möglichen Bauteilgrößen und Geometrien ab.

Sie suchen einen elastischen, verschleißfesten und langlebigen Bauteil?

Dann sind Sie bei uns genau richtig!

 

Unser Angebot

Passion Creates Innovation

Wir nehmen uns viel Zeit für unsere Kunden, hören gut zu, wenn Sie uns von den Anforderungen und Umgebungsbedingungen des zu entwickelnden Polyurethan-Bauteils erzählen. So können wir gemeinsam die optimal Lösung finden. Denn unsere langjährigen Kunden wissen, dass die richtige Rezeptur die Standzeit des Bauteiles enorm verlängern kann. Deshalb steht bei uns nicht der Preis im Vordergrund, sondern eine Lösung die unseren Kunden einen wirtschaftlichen Betrieb ermöglicht, dazu zählen neben einer idealen Lösung auch eine gleichbleibende Qualität und hohe Liefertreue.

Beratung 

Zuerst hören wir Ihnen zu.

 

Je ausführlicher Sie uns Ihre Anforderungen beschreiben, desto besser können wir das Produkt auf Ihre Einsatzbedingungen abstimmen. Durch die breit gefächerte Branchenstreuung haben wir in den 35 Jahren unseres Bestehens viel Kompetenz in der Entwicklung und Verarbeitung von Polyurethan aufgebaut, die wir gerne in Ihr Produkt einfließen lassen.

 

Hierfür stehen wir Ihnen mit unseren technischen Beratern gerne vor Ort in Ihrem Unternehmen zur Verfügung.

Forschung und Entwicklung 

Sollten Ihre Anforderungen so speziell sein und wir mit keiner unserer 150 Polyurethan-Rezepturen das Auslangen finden, dann steht der Entwicklung einer neuen Polyurethan-Rezeptur in der hauseigenen F&E-Abteilung nichts mehr im Wege. Unser Team freut sich über jede neue Herausforderung.

 

Auch erstaunen  wir immer wieder mal unsere Kunden, welche analytischen Fähigkeiten wir besitzen, wenn es um die Ermittlung von Umgebungsbedingungen im Einsatz geht. Für uns ist es ganz besonders wichtig zu erfahren, welchen Belastungen (mechanisch, chemisch, ...) unsere Polyurethan-Bauteile ausgesetzt werden. Aus diesem Wissen können wir Verbesserungen ableiten und die Polyurethan-Rezeptur optimieren.

Formen- & Vorrichtungsbau 

Für die Herstellung von Polyurethan-Formteilen benötigt man natürlich Formen- und Vorrichtungen. Unabhängig ob wir sie hausintern, bei einem unserer Schwesterunternehmen oder bei einem unserer langjährigen externen Partner fertigen lassen, wir kümmern uns um eine wirtschaftliche und termingerechte Umsetzung.

 

Eine gut geplante und gemachte Form ist die Voraussetung für einen perfekten Polyurethan-Formteil.

Vorbereitung der Einlegeteile 

Es gibt auch die Möglichkeit Einlegeteile aus Aluminium, Stahl oder anderen Werkstoffen in einen Polyurethan-Bauteil einzugießen oder darauf Beschichtungen aufzutragen. 

Um eine perfekte Haftung zu erreichen ist eine sorgsame Vorbereitung der Einlegeteile entscheidend. Die Vorbehandlung basiert in drei Schritten: Zuerst werden die Einlegeteile gewaschen um ölige Rückstände zu entfernen, dann werden die Einlegeteile gestrahlt. Das Strahlen passiert mit eigenen Sandstrahlanlagen  und einer Durchlaufstrahlanlage für Serienteile. Bei besonders großvolumigen  Teilen, weichen wir auf einen Partner in der näheren Umgebung aus, der uns seit vielen Jahrzehnten zuverlässig begleitet.

Der letzte Schritt ist das Auftragen des Haftvermittlers bzw. Primers der mit dem Polyurethan eine chemische Verbindung eingeht.

Polyurethan Gießen 

Auf modernst ausgestatteten Polyurethan-Gießanlagen, die von unserem  weltweit tätigen Schwesterunternehmen POLYTEC EMC ENGINEERING entwickelt und gebaut werden, haben wir eine große Flexibilität mit der Beimengung von Additiven und Verarbeitung von unterschiedlichsten Polyurethan-Rezepturen. Sämtliche Polyurethan-Gießanlagen sind an die Betriebsdatenerfassung gekoppelt, dadurch erreichen wir eine sehr hohe und gleichbleibende Qualität, da wir die wesentliche Parameter immer im Blick haben.

 

Wir verarbeiten alle Rohstoffsysteme (MDI-  TDI- und NDI-Isocyanate sowie Polyester- Polyether- und Polycarbonat-Systeme) im Härtebereich von 40 ShoreA bis 75 ShoreD - hierzu gehört auch Vulkollan®* D15. Die Polyurethan-Rezepturen der Polytec Industrial sind seit Jahrzehnten als TECTHAN, THELAN und SYLOTHAN am Markt bekannt und erfolgreich.

Polyurethan Sprühbeschichtung 

Im Sprühbereich bieten wir auf vier Hochdruckanlagen verschiedenste Polyurethansysteme an. Unser Standard reicht vom Polyurethan-Verschleißschutzsystem über Polyureasysteme bis zum DIN / EN zugelassenen Korrosionsschutzsystem. Die mobile Vorortbeschichtung rundet das Angebot der Abteilung ab. 

Im Gegensatz zur Gummierung bietet die THELAN-Sprühbeschichtung eine nahtlose Beschichtung für Ihre Bauteile.

Konfektionieren von Platten 

Mittels Rotationsgießverfahren produzieren wir Matten in verschiedenen Polyurethan-Rezepturen bis 4000x500x10 mm bzw. im klassischen Polyurethan-Gießverfahren Blöcke bis 3000x1000x30mm. 

 

Zum einen können wir die Polyurethan-Platten bzw. Polyurethan-Blöcke durch Spalten in der Dicke entsprechend Ihren Vorstellungen anpassen, zum anderen bieten wir natürlich einen Zuschnitt-Service (nach dxf-Kontur oder Rechteckzuschnitt) an. 

Mechanische Bearbeitung 

Je nach Anforderungen werden die Teile nach dem Gießen entgratet, gedreht, rilliert oder geschliffen. Wir übernehmen auch gerne das fertige Assembling von Bauteilen oder kleineren Baugruppen. 

Logistik 

Abschließend bieten wir für unsere Kunden den Service der kundeneigenen Verpackung, gezielter Lagerhaltung und weltweiter Lieferung. Auch die Bereitstellung von Serienteilen im Kanban-System gehört zu unserem Kundenservice.

Lückenloser Ablauf 

Der gesamte Auftragsdurchlauf - vom Angebot bis zur Auslieferung - wird über ein modernes und auf unsere Anforderungen optimiertes ERP-System abgewickelt. Sämtliche Artikeldaten (Rezeptur, Zeichnungen, Arbeitsanweisungen, Prüfanweisungen, …) sind hinterlegt und werden den Mitarbeitern auf den Arbeitspapieren zur Verfügung gestellt. So gewähren wir eine sehr hohe Termintreue und erfüllen die spezifizierten Bauteil Merkmale.

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